PET膜生產制造最初是在日本、美國和其它歐州等工業化非常發達地區，因為歐洲工業化發展較早，生產工藝流程及運輸，倉儲物流，擺放工作流程完善，非常好的降低了PET膜在商品流通環節表層刮傷的損失，在屏幕保護膜等發展上也是日本韓國發展也較早，發展較為快速，現階段韓日兩國壟斷了所有高檔銷售市場，而向外出口pet薄膜材質。
1、最先把pet薄膜原膜歸整成一個產品進入到輸送線，再通過放料裝置進入到模具。
2、因為產品的外形和其直徑不一致，因此對套標機的準確度有很高的規定，現階段市面上早已出現的雙定位導送系統可以很好的處理這類難點，可使套標達標率高達99、9%。
3、選用同歩送料裝置。送料更穩定。全自動警報、聯動機制操縱解決了發生故障時設備再次運行的問題。
4、因為這類產品的自身特殊性而選用電熱收縮?？墒请姛崾湛s通常較蒸汽收縮難操縱。會出現發皺、起旋渦受熱不均勻等現象。除此之外產品直徑的不一致,在選用標識上規格又比傳統要大許多。這給收縮又造成了較大難度系數。但是選用旋轉式分步收縮方式可以處理這個難點。
中國是智能手機和其他電子產品的消費大國，現階段對PET膜的需求量十分充沛，通過數年的發展，我國早已能做出較為高檔的PET膜產品，盡管質量及技術含量跟歐洲及韓日有一定的差別，可是替代的趨勢日趨貼近，但是依然停留在PET膜的二次、三次生產加工環節，許多技術應用問題亟待提升，和其一套好的吹膜、涂布線投資較高，原膜生產制造和其涂布工藝較為復雜，能做出非常好的原膜的廠商依然較少。
中國是智能手機和其他電子產品的消費大國，現階段對PET膜的需求量十分充沛，通過數年的發展，我國早已能做出較為高檔的PET膜產品，盡管質量及技術含量跟歐洲及韓日有一定的差別，可是替代的趨勢日趨貼近，但是依然停留在PET膜的二次、三次生產加工環節，許多技術應用問題亟待提升，和其一套好的吹膜、涂布線投資較高，原膜生產制造和其涂布工藝較為復雜，能做出非常好的原膜的廠商依然較少。
